tubo EXTRUIDO

La extrusión es una de las tecnologías más populares

en la fabricación de tubos de plástico flexibles.

EXTRUSIÓN

En este proceso, el compuesto plástico de polietileno en forma de granza se funde en el interior de la máquina extrusora que forma un cilindro continuo. Este cilindro puede ser monocapa o multicapa y que se corta a la medida deseada para crear la falda del tubo. La extrusión Multicapa o Coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un packaging más funcional y con una protección mayor hacia la fórmula.

INYECCIÓN CABEZA

La colocación de la cabeza en la falda del tubo se realiza mediante el método de inyección. Existe una gran diversidad de cabezas en función del tapón que se desee utilizar.

IMPRESIÓN

Una vez formado el tubo (falda con cabeza) se procede a la decoración del tubo. Según el tipo de decoración, se utilizan diferentes tipos de tecnologías de impresión en línea (dry offset, flexografía) o procesos auxiliares (serigrafía, hot stamping).

BARNIZADO

Una vez decorado el tubo, el proceso habitual es pasar al barnizado, que sirve para proteger la decoración.

TAPONADO

Para finalizar, se procede a la colocación del opérculo (en el caso de que sea necesario) y del tapón.

EMBALADO

Por último, se procede al embalado de los tubos para su entrega al cliente.

1. EXTRUSIÓN

En este proceso, el compuesto plástico de polietileno en forma de granza se funde en el interior de la máquina extrusora que forma un cilindro continuo. Este cilindro puede ser monocapa o multicapa y que se corta a la medida deseada para crear la falda del tubo. La extrusión Multicapa o Coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un packaging más funcional y con una protección mayor hacia la fórmula.

 

2. INYECCIÓN CABEZA

La colocación de la cabeza en la falda del tubo se realiza mediante el método de inyección. Existe una gran diversidad de cabezas en función del tapón que se desee utilizar.

 

3. IMPRESIÓN

Una vez formado el tubo (falda con cabeza) se procede a la decoración del tubo. Según el tipo de decoración, se utilizan diferentes tipos de tecnologías de impresión en línea (dry offset, flexografía) o procesos auxiliares (serigrafía, hot stamping).

 

4. BARNIZADO

Una vez decorado el tubo, el proceso habitual es pasar al barnizado, que sirve para proteger la decoración.

 

5. TAPONADO

Para finalizar, se procede a la colocación del opérculo (en el caso de que sea necesario) y del tapón.

 

6. EMBALADO

Por último, se procede al embalado de los tubos para su entrega al cliente.