CONTACTO
tubo EXTRUIDO
La extrusión es una de las tecnologías más populares
en la fabricación de tubos de plástico flexibles.
EXTRUSIÓN
En este proceso, el compuesto plástico de polietileno en forma de granza se funde en el interior de la máquina extrusora que forma un cilindro continuo. Este cilindro puede ser monocapa o multicapa y que se corta a la medida deseada para crear la falda del tubo. La extrusión Multicapa o Coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un packaging más funcional y con una protección mayor hacia la fórmula.
INYECCIÓN CABEZA
La colocación de la cabeza en la falda del tubo se realiza mediante el método de inyección. Existe una gran diversidad de cabezas en función del tapón que se desee utilizar.
IMPRESIÓN
Una vez formado el tubo (falda con cabeza) se procede a la decoración del tubo. Según el tipo de decoración, se utilizan diferentes tipos de tecnologías de impresión en línea (dry offset, flexografía) o procesos auxiliares (serigrafía, hot stamping).
BARNIZADO
Una vez decorado el tubo, el proceso habitual es pasar al barnizado, que sirve para proteger la decoración.
TAPONADO
Para finalizar, se procede a la colocación del opérculo (en el caso de que sea necesario) y del tapón.
EMBALADO
Por último, se procede al embalado de los tubos para su entrega al cliente.
1. EXTRUSIÓN
En este proceso, el compuesto plástico de polietileno en forma de granza se funde en el interior de la máquina extrusora que forma un cilindro continuo. Este cilindro puede ser monocapa o multicapa y que se corta a la medida deseada para crear la falda del tubo. La extrusión Multicapa o Coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un packaging más funcional y con una protección mayor hacia la fórmula.
2. INYECCIÓN CABEZA
La colocación de la cabeza en la falda del tubo se realiza mediante el método de inyección. Existe una gran diversidad de cabezas en función del tapón que se desee utilizar.
3. IMPRESIÓN
Una vez formado el tubo (falda con cabeza) se procede a la decoración del tubo. Según el tipo de decoración, se utilizan diferentes tipos de tecnologías de impresión en línea (dry offset, flexografía) o procesos auxiliares (serigrafía, hot stamping).
4. BARNIZADO
Una vez decorado el tubo, el proceso habitual es pasar al barnizado, que sirve para proteger la decoración.
5. TAPONADO
Para finalizar, se procede a la colocación del opérculo (en el caso de que sea necesario) y del tapón.
6. EMBALADO
Por último, se procede al embalado de los tubos para su entrega al cliente.
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