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EXTRUDÉ tube
L’extrusion est l’une des technologies les plus populaires
dans la fabrication de tubes flexibles en plastique.
EXTRUSION
Dans ce processus, le composé plastique en polyéthylène en forme de granulé fond à l’intérieur de la machine de moulage qui forme un cylindre continu, que ce soit dans une construction monocouche ou multicouche, et qui se coupe à la mesure souhaitée pour créer la jupe du tube. L’extrusion Multicouche ou Coextrusion permet la combinaison de polymères qui possèdent différentes propriétés pour garantir un packaging plus fonctionnel et avec une meilleure protection vers la formule.
INJECTION TÊTE
La mise en place de la tête sur la jupe du tube est réalisée par la méthode d’injection. Il existe une grande diversité de têtes en fonction du capuchon que l’on souhaite utiliser.
IMPRESSION
Une fois le tube formé (jupe avec tête), on procède à la décoration du tube. Selon le type de décoration, différents types de technologies d’impression en ligne (dry offset, flexographie) ou de processus auxiliaires (sérigraphie, hot stamping) sont utilisés.
POSE VERNIS
Une fois le tube décoré, le processus habituel consiste à passer au vernissage, qui permet de protéger la décoration.
BOUCHONNAGE
Pour finir, on procède à la mise en place de l’opercule (si nécessaire) et le capuchon.
EMBALLAGE
Enfin, on procède à l’emballage des tubes pour les livrer au client.
1. EXTRUSION
Dans ce processus, le composé plastique en polyéthylène en forme de granulé fond à l’intérieur de la machine de moulage qui forme un cylindre continu, que ce soit dans une construction monocouche ou multicouche, et qui se coupe à la mesure souhaitée pour créer la jupe du tube. L’extrusion Multicouche ou Coextrusion permet la combinaison de polymères qui possèdent différentes propriétés pour garantir un packaging plus fonctionnel et avec une meilleure protection vers la formule.
2. INJECTION TÊTE
La mise en place de la tête sur la jupe du tube est réalisée par la méthode d’injection. Il existe une grande diversité de têtes en fonction du capuchon que l’on souhaite utiliser.
3. IMPRESSION
Une fois le tube formé (jupe avec tête), on procède à la décoration du tube. Selon le type de décoration, différents types de technologies d’impression en ligne (dry offset, flexographie) ou de processus auxiliaires (sérigraphie, hot stamping) sont utilisés.
4. POSE VERNIS
Une fois le tube décoré, le processus habituel consiste à passer au vernissage, qui permet de protéger la décoration.
5. BOUCHONNAGE
Pour finir, on procède à la mise en place de l’opercule (si nécessaire) et le capuchon.
6. EMBALLAGE
Enfin, on procède à l’emballage des tubes pour les livrer au client.
Catalogue de Solutions pour tube
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